7-8球化剂

7-8球化剂基础定义与成分构成
7-8球化剂是一种高镁型稀土硅镁合金，其型号命名中“7”代表稀土（RE）含量约7%，“8”代表镁（Mg）含量约8%。主要成分为镁（7.5%-8.5%）、稀土（6%-8%），并含有硅（35%-45%）、钙（1.5%-3%）及铁余量。

7-8球化剂性能特点
高镁特性
镁含量达8%以上，具备强效球化能力，可处理硫含量0.06%-0.12%的高硫铁液，尤其适用于冲天炉熔炼场景。
球化反应剧烈，需配合专用覆盖剂（如钢屑+稻草灰）控制镁光及烟雾。
稀土协同效应
稀土元素（如铈、镧）可中和砷、铅、锌等干扰元素，提升石墨球圆整度（圆整率＞90%）。
延缓球化衰退时间至10-15分钟，适合大断面铸件生产。
氧化控制
采用惰性气体保护熔炼工艺，氧化镁（MgO）含量控制在≤1.2%，有效镁利用率＞85%。

7-8球化剂应用场景与工艺规范
典型应用领域
重型机械铸件：如风电齿轮箱、矿山设备耐磨衬板，要求抗拉强度≥600MPa的珠光体球墨铸铁。
汽车底盘件：用于厚度＞50mm的制动钳、转向节，需配合0.2%-0.4%的随流孕育剂。
工艺参数
添加量：1.6%-2.0%（铁液重量比），硫含量每增加0.01%，需提高加入量0.1%。
处理温度：建议铁液温度1380-1450℃，防止未熔颗粒残留。
7-8球化剂生产工艺与质量控制
熔炼技术
采用中频炉熔炼，原料按硅铁→金属镁→稀土硅→废钢顺序投料，总熔炼时间≤40分钟以减少氧化。
合金浇注厚度控制在10-15mm，快速冷却形成致密组织。
粒度标准
常规规格为5-30mm，也可定制5-50mm大颗粒用于堤坝式球化处理。