98%石墨化增碳剂应用五大痛点破解手册

石墨化增碳剂因其高固定碳（≥98%）、低硫（≤0.05%）、低氮（≤0.3%）的特性，成为提升钢材洁净度与铸造性能的刚需材料。但应用中若踩中以下五大坑，轻则铸件报废，重则引发安全事故！金钢供应链结合行业真实案例，手把手教您避坑增效。

一、痛点：铸件/钢坯频现气孔、缩松  

根本原因：  

1. 水分未除净：增碳剂运输或储存中受潮，高温下水分分解为氢气，形成皮下气孔。  

2. 硫含量超标：劣质产品硫含量＞0.1%，与铁水中锰反应生成MnS夹杂，引发缩松。   

解决方案：  

烘干处理：使用前200℃烘烤2小时（尤其雨季）；  

硫含量严控：要求供应商提供每批次光谱检测报告（标准：S≤0.05%）；  

工艺优化：加入前在铁水表面撒覆盖剂（如碳化稻壳），隔绝空气防氧化。   

案例：河北某阀门厂因未烘烤增碳剂，导致出口铸件气孔报废率超15%，年损失200万+。  

二、痛点：增碳剂“沉底不溶”，吸收率仅60%  

根本原因：  

1. 粒度不匹配：电炉熔炼选1-5mm颗粒最佳，粒度＜0.2mm易飘散，＞10mm沉底难熔；  

2. 投料时机错误：低温投料（＜1450℃）导致增碳剂裹挟炉渣。  

解决方案：  

粒度分级使用：  

电炉：1-5mm颗粒（熔速快，吸收率＞90%）；  

冲天炉：0.5-2mm细粉（随气流充分分散）；  

精准投料时机：  

 ① 废钢熔化70%时投入（炉温≥1500℃）；  

 ② 分2-3批加入，间隔5分钟。  

三、痛点：铸件硬度波动大，成分控制失效  

根本原因：  

1. 固定碳含量虚标：部分产品掺石墨粉，实测碳含量仅92-95%；  

2. 灰分超标：劣质增碳剂灰分＞1.5%，堵塞炉壁透气砖。   

解决方案：  

三步验货法：  

① 取样滴酒精点燃，优质增碳剂火焰呈蓝色（杂质少）；  

② 检测体积密度≥1.5g/cm³（掺假品密度＜1.2g/cm³）；  

③ 第三方检测灰分（标准：≤0.7%）。  

替换掺假料：选用石墨电极边角料提纯产品，碳稳定性更优。  

四、痛点：炉衬侵蚀加速，生产成本飙升  

根本原因：  

碱性炉衬被酸性物质腐蚀：劣质增碳剂含SiO₂、Al₂O₃等酸性杂质，与镁砂炉衬发生反应。  

解决方案：  

化学指标双控：  

SiO₂≤0.5%；  

Al₂O₃≤0.3%；  

炉衬保护工艺：  

① 加入增碳剂后，追加0.1%冶金级萤石（CaF₂≥85%）稀释渣层；  

② 每炉次结束前扒净炉渣。  

五、痛点：车间粉尘爆炸，环保处罚频发  

根本原因：  

1. 粉料飘散：超细粉（＜0.1mm）在输送中扩散，遇明火爆炸；  

2. 粘结剂污染：劣质成型剂含苯类物质，高温释放二噁英。   

解决方案：  

抑尘技术升级：  

选用冷压成型增碳剂（破碎率＜3%）；  

气力输送系统加装氮气惰化装置；  

环保粘结剂替代：选用水溶性无机粘合剂（如钠基膨润土）。  

结语：用好增碳剂的“三要原则”  

1. 验货要狠：到货即检碳含量（碘滴定法）、硫含量（燃烧法）；  

2. 工艺要细：投料温度≥1500℃，分批加入间隔＞5分钟；  

3. 合作要稳：锁定头部厂家，拒绝“三无”贸易商。